Descripción
«Máquinas llenadoras de jugos» con soluciones de etiquetado, taponado y embotellado, ideales para la industria de los jugos o productos viscosos.
-Estructura construida en acero ASMT 36, y mesa revestida íntegramente con chapa de acero inoxidable 304.
-Sistema de transmisión mediante engranajes helicoidales suspendidos, montados sobre rodamientos y ejes fijos.
-La transmisión es accionada por un motorreductor controlado por un variador de frecuencia, y la velocidad se puede variar a través de un panel de control.
-Máquina con cabina de protección en acrílico, con cierre superior, con sistema de presurización positiva.
-Enjuagadora rotativa con pinzas de agarre de botellas y leva guía de pinza fabricada en acero inoxidable.
-Válvulas de enjuague en acero inoxidable que solo libera el chorro con presencia de botellas.
-En la tubería de entrada de agua de la enjuagadora hay una válvula de mariposa, el conjunto tiene un tanque para la reutilización del agua, que incluye bomba para la circulación del agua y filtro.
-Llenadora con elevadores neumáticos de botellas con aire recuperado y leva de descenso fabricada en acero inoxidable.
-Tubo de alimentación y distribución de producto, tanque anular y todos los elementos en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 304 pulido sanitario.
-Válvulas de llenado tipo gravedad con centralizador de botellas, preparadas para trabajar con llenado a temperatura ambiente.
-Tanque con presión negativa generada por la acción de un ventilador radial, para eliminar el aire residual y controlar el nivel de precisión de las botellas.
-Filtro bacteriológico y válvula de vacío-presión para seguridad del tanque.
– Válvula de alimentación de producto electroneumática controlada por electrodos de nivel de tanque.
-Cabezales de presión con sensor de presencia de tapón Sistema de lavado de botellas por lluvia a la salida del equipo -Cuadro de control eléctrico y neumático
construido en acero inoxidable AISI 304, con protección IP 55.
-La máquina está preparada para realizar CIP a caliente a 85 °, desde la entrada de producto, tanque y válvulas, con su correspondiente salida para retorno del CIP.
-Incluye un juego de botellas falsas de acero inoxidable AISI 304, que se montan en la válvula manualmente cada vez que se higieniza la máquina.
-Cuando en la operación CIP se utiliza ácido nítrico al 2,5%, la temperatura máxima CIP debe ser de 30ºC como máximo.
-El equipo cumple con todos los estándares de seguridad funcional de acuerdo con NR12.
