Agroquímicos

Llenadora Capper se dirigió al mercado agrícola con tecnología y precisión.

Línea Automática para Llenado de Agroquímicos compuesta por Despaletizador, Etiquetadora, Llenadora de Celdas de Carga, Boxer, Selladora y Sistema de Paletizado.

Descripción

-Cabezales de histéresis: Torque de aplicación de los tapones realizado por sistema de torque de histéresis.

-Tiro independiente: Rotación de los cabezales de aplicación de las tapas, realizada por accionamiento independiente, siendo posible el ajuste de la rotación según el paso de rosca a aplicar, mediante convertidor de frecuencia.

-Cambio de boquillas con enganche rápido: Sistema que permite cambiar boquillas de forma rápida y sin herramientas.

-Kits con fijación por asas: Kits de fácil cambio, sin necesidad de herramientas.

-Válvulas de llenado externas: Válvulas montadas externamente al tanque, facilitando su acceso y mantenimiento.

-Válvulas de llenado con fuelle de PTFE: Parte mecánica de la válvula aislada por fuelle de PTFE, elemento que al no presentar fricción por el desplazamiento del eje / vástago presenta un desempeño / vida superior en comparación con otros elementos de sellado.

-Presenta mejor eficiencia de limpieza.

-Válvulas de llenado de alta precisión: Desarrolladas para ofrecer una dosificación precisa, operan con doble velocidad de llenado (flujo rápido y dosificación).

– Válvulas de llenado con pilotaje neumático: Todos los accionamientos de las válvulas de llenado se operan neumáticamente.

-Válvulas especialmente desarrolladas para eliminar la contaminación externa de los viales: Válvulas con diseño de las boquillas de drenaje y sistema de accionamiento, especialmente desarrolladas para garantizar el llenado sin contaminación de la región exterior del envase.

– Sistema de dosificación de células de carga: las células de carga y los controladores de alta precisión se encargan de la lectura de masa y el control de las válvulas de llenado durante todo el proceso de llenado / dosificación.

-Las células operan con una función dinámica “en vuelo”, capaz de realizar correcciones individuales en la dosificación de las diferentes válvulas, de forma constante.

-En el intercambio de recetas se registran los últimos valores de en vuelo para cada receta, eliminando la necesidad de esperar para alcanzar la precisión al inicio del proceso.

-Selección de Recetas a través del HMI del equipo para garantizar la repetibilidad del proceso y agilidad en la instalación.

-Validación de la masa del producto después del final del ciclo de llenado: El sistema de control de llenado es capaz de validar la masa de llenado final, pudiendo controlar el sistema de relaves para eliminar botellas fuera de especificación.

-El equipo lleva un registro general de las últimas 30 botellas llenas y un registro individual de las últimas 15 botellas de cada válvula.

-Este registro se puede enviar a un supervisor (opcional) para un historial permanente.

-Ajuste rápido de las válvulas mediante pinza TC – Funcionamiento con diferentes viscosidades y volúmenes de llenado.

-Tanque preparado para operación con hasta 1 Bar – Equipo que permite el llenado de productos con diferentes viscosidades, operando con presurización de la cúpula frente a líquidos que ofrecen dificultad para drenar por gravedad.

-Malla electrónica de control de nivel del tanque: Realizada por un sensor analógico y válvula proporcional en la entrada de producto, manteniendo inalterada la columna de nivel en el tanque del equipo y colaborando con la precisión del llenado.

– Estándar de suministro de las piezas en contacto con producto en AISI 316L.

-Lubricación centralizada manual (sistema centralizado automático Lincoln opcional).

-Cabina en AISI 304 (Opcional AISI 316L) y puertas de cristal.

-De acuerdo con la norma de seguridad NR-12.

-Ajuste automático de altura con regla de posicionamiento analógica: Sistema de aplicación de llenado y tapón con ajuste automático, siguiendo los parámetros registrados en receta.

-CIP con Spray ball: Limpieza interna del tanque realizada mediante acción mecánica, promovida por el sistema Spray ball.

-El proceso CIP tiene recetas individuales y se puede configurar según el tipo de producto / solución CIP.

– Bandeja CIP automática: Bandeja de recogida de la solución CIP del tanque / válvula de llenado con avance automático durante la activación del proceso CIP.

-Bomba neumática para retorno de relaves y solución CIP.

-Canal de inertización: Sistema de soplado de gas inerte en la fase previa a la aplicación de los tapones, buscando reducir el O2 en la región del espacio superior del envase.

– Sistema de inyección de gas inerte durante el ciclo de llenado como opción.

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